影響通風系統干燥熱效率的因素

氣罩供風排風的工藝過程如下，干燥部氣罩送風主要通過送風機吸入新鮮空氣，并通過與氣罩排風進行氣氣交換熱量后再進行蒸汽加熱器加熱到100-120攝氏度，通過氣罩送風管道送到袋區和紙機底部的吹風裝置。帶有紙頁蒸發水蒸氣的濕空氣通過氣罩的排風系統從氣罩頂部經過匯風管道從氣罩排出，通過排風管道上的氣氣換熱器的熱回收系統進行熱量回收，經過回收后的廢氣排至室外。

從中我們可以看出影響通風系統干燥熱效率的因素主要需要控制以下三個方面：

1， 通風系統送風和排風必須保持足夠平衡。通常送風和排風之間存在一個溫度差，作為常規送風的空氣溫度如果較低，就會降低干燥部的熱效率。送風機吸入的新鮮空氣溫度越高或者是經過氣罩排風氣氣換熱器后的溫度越高，氣罩通風消耗的蒸汽能量就越少，本著這個思路，我們在氣罩排風氣氣換熱（通常只有45攝氏度）之后新增一道以蒸汽冷凝系統的冷凝水為熱煤的空氣換熱器，對從氣罩排風氣氣換熱器后的初次加熱空氣再次加熱（效果能夠達到60-75攝氏度）。這樣能夠有效提高進入供風機的新鮮空氣溫度，有利于減少氣罩新風加熱到100-120攝氏度的蒸汽消耗。

2， 通風系統安裝袋區排出的濕空氣與氣罩內存在的溫度差的濕空氣混合，將會使空氣溫度降到它的露點以下，部分水蒸氣就會在氣罩的表面冷凝，導致滴水。（氣罩前部空氣含水量能達到0.25---0.3千克水／千克干空氣，氣罩后部能達到0.02---0.04千克水／千克干空氣）這就是為什么壓榨部隔層會有結露現象的原因，我們是這樣組織的罩內通風，在氣罩內透過送風支管和排風風門調節。實現后端的低濕含量熱空氣由氣罩后端向前端流通，與前端的低溫高濕含量空氣通過混合一同排出氣罩。

3， 氣罩送風速度相對高于排風速度，氣罩內產生正壓，熱空氣將會從氣罩有出口的地方流出，熱的濕空氣在氣罩外與室內的冷空氣相遇會在機架、氣罩外部表面發生冷凝。氣罩送風速度相對低于排風速度，氣罩內產生負壓，導致干燥部熱效率低，氣罩內將產生冷凝水。氣罩內出現冷凝水會嚴重影響產品質量，所以一定要氣罩內供風大于排風風量形成氣罩內熱空氣外泄。

紙機干燥部氣罩內空氣系統調整是保證紙機正常抄造和紙幅水分均勻穩定的關鍵所在，在調節好的情況下一般不再隨意調節，但隨著紙機車速和生產能力的提高，要求相應對紙機氣罩內空氣系統進行調整以適應新的生產工況，從而達到平衡。日益嚴格的節能減排政策、激烈的市場競爭和嚴峻的資源短缺,促使我們造紙行業必須精致生產，實現節約，高效，環保。